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超聲波掛耳咖啡包裝機說明書

2021-10-16 [48]
一、
非常感謝您購買我司自動包裝機,本操作說明書主要對包裝
機的正確操作方法及簡單故障排除進行介紹,為更好的發揮本機
所具有的功能及維護保養,請在使用前認真閱讀本說明書后再使
用。
1.1、注意事項:
1.本機在出廠前各裝置及機構配合都經過嚴格的調試、校對,使
用者可根據自己的物料和包材特性,對其中某一部分進行調試
或改動,確保達到用戶的包裝要求。請勿隨意對某一部分進行
調試或改動,如在充分閱讀本說明書后仍有不清楚之處請與本
公司客服部聯系。
2.如有對機器進行局部改進,本說明書內容有時會有不同,請您
諒解。
3.本說明書對維修部分的內容只進行簡單的敘述,確保使用者能
根據本說明進行調試和維修。如出現機器故障,參考說明書也
無法自行排除的,請及時與我公司客服部聯系。
4.如出現機器故障不能自行排除的,請及時與我司客服部聯系。1.2、安全注意事項及警告事項
注意:預防電擊傷人,保證安全,請務必安裝好地線。
注意:在接線時,請注意將由于負荷變更造成的電源變更不得超
過±10%,即電源電壓必須在 200V~240V 范圍內使用本
機,超出范圍會影響機器的正常使用。
注意:本機臺不得與可能發出噪音的裝置使用同一電源。
注意:機臺請水平安裝在無震動的堅固的臺面上,請勿將機臺安
裝在搖晃或傾斜的處于不安定狀態的地方。
警告:機械安放環境適當遠離潮濕地段,遠離太陽直射地點及高
壓電源。
警告:請勿將電線接到熱的器具旁。
警告:清潔、檢查、移動機臺時,請務必事先切斷所有電源。
注意:請定期進行清潔與增加潤滑油,檢查機器各部位是否有松
動脫接現象,以保證本機在最佳狀態下使用。
警告:請勿用濕手操作按鍵與開關等。
警告:在運轉中,嚴禁將手或物品靠近,請勿用手觸摸可動部分
與標示不可觸摸部位,或將手放在安全蓋內部。
警告:機器在工作當中,應注意機器聲音是否協調,如有異響,
應及時停機檢查。
注意:要經常用銅刷清掃縱封、橫封輥表面以防物料粘在表面,
引起熱封不良使封合不佳。
注意:減速箱 3 個月內應更換一次機油,每次以油標中線為準。
56
二、 內外袋包裝機說明及規格
2.1 適用范圍:
咖啡粉、小顆粒狀物料。
2.2 本機特點:
2.2.1采用特定的掛耳式濾網,三邊封口,直接掛在杯子
邊緣,咖啡沖泡效果更好,且袋型美觀,目前國外市場非
常流行。
2.2.2、本機具有自動完成制袋、計量、充填、封合、分切、
計數、打印批號等功能。
2.2.3采用精密的控制系統調節整機的動作,結構緊湊,
人機界面設計,操作方便,便于調整,容易維護。
2.2.4內袋袋長采用伺服電機驅動,定位準確,袋長穩定。
外袋采用光電開關定位,步進拉膜,制袋長度準確。
2.2.5內袋為無紡布掛耳袋,沖泡方便且衛生。封口采用
先進的超聲波封,封口效果好,袋形美觀。
2.3 主要技術參數:
號:
封口形式:三邊封
計量范圍: 1-10 /
(特殊規格可另定)
內袋尺寸:長 70 ㎜;寬 90
(特殊規格可另定)
外袋尺寸:長 120 ㎜;寬 100
(特殊規格可另定)
輸入電源:220V/50HZ 單相
總功率: 3.7kw整機重量:660KG
外型尺寸:1350*850*2200(長**mm
2.4 對環境及包裝材料的使用要求
1、 熱封型過濾棉紙:要求外圓平整,外徑≤450 毫米,骨架內
=75mm
2、 外袋復合膜的要求:可使用聚丙烯、鍍鋁箔、尼龍等為
基料,內涂復合高壓聚乙烯制成。
3、本機要求使用環境為無大量粉塵,溫度 10-40 攝氏度,
相對濕度不大于 75%
7、生產前準備
3.1 開機前準備工作
1、清理機器上臟物、雜物和其他物品,對接觸食品各部分清
洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動,檢查機器是否卡住
不轉,若有應查明原因并排除。
3、在橫封導柱上,凸輪處,拉紙離合器等各活動部位加潤滑
油(選用 36#油)。檢查減速箱是否缺油,若低于望油倉
中線,請加入 36#機油。
4、用隨機配備的電源線把機臺與外線電源連接起來(外線電
源電壓 220V50Hz)。
注意:必須有接地保護線!
85、接通總電源開關,合上電器箱內的漏電開關(見圖 4-1)。
4-1 總電源開關及漏電開關
3.2 包裝膜的安裝
1、將包裝膜穿入薄膜軸中,套上擋紙座、擋圈。將膜中心與
成形器的中心線對齊成一線,然后鎖緊左右擋圈。
2、如圖 4-2 剪膜示意圖所示,將膜對稱折剪成一斜口。
4-2 剪膜示意圖
93、按圖 4-4 穿膜示意圖將包裝膜繞過導膜輥筒、壓膜板,穿
入成型器中。
4-4 走膜
拉膜壓力調整控點
拉膜壓力調整控點
成型器/內袋膜
拉膜壓力調整控點
4-5 拉膜
1011
4、將膜沿成型器送至縱封拉紙中,然后調整拉膜壓力手柄壓住
(見圖 4-5 )
4-6 縱橫封壓力表
5、調整橫封壓力表,調整此壓力表應慎重,壓力過大容易使超
聲波激發器發熱,造成超聲波停止工作;壓力過小,會造成
封口不牢靠,袋子切不斷(圖 4-6)。
縱橫封壓力重設大小如下:
縱封壓力:0.20.22MPa
橫封壓力:0.30.35MPa
6、當膜的位置與壓力表都調整完畢,將觸摸屏調至手動
面,點擊拉膜伺服機器開始走膜;
注意走膜是否順暢,如發生跑偏現象,則根據
5.3 成型器
位置的調整進行調節;如走膜順暢,則再次點擊拉膜伺
,停止走膜。
若以上調整都無問題,則點擊手動頁面上的封口電磁
按鈕,再點擊拉膜伺服按鈕,開始走膜,縱封超聲
波開始封口,走膜大約 100mm 后停動作。
橫封壓力表12
3.3 試運行
在各準備工作完成之后,點按控制屏上的
‘啟動’按鈕,
啟動主機,進行空袋制作,檢查其封合狀況:是否平整、是
否牢固、切刀切口是否正確。
檢查下料時間是否正確,下料重量是否準確。13
四、電控介紹
4.1、面板介紹
4-1
觸摸屏
急停開關
下橫封溫控表
下縱封溫控表
總開關
啟動/停止開關14
4.2、觸摸屏
1、開機后選擇‘中文’進入界面 A-1
A-1
2、在界面 A-2 中,各輕觸按鍵功能和使用方法如下:
當前產量:顯示的是生產總量。點按清除可使顯示的產量歸零。
內袋長度:所顯示的是現在所設置的內袋分切長度,設置方法同外袋長度
外袋長度:所顯示的是現在所設置的外袋分切長度。可根據需要設置
外袋長度,設置方法:點按‘
0.0’位置,輸入所需數字,
ENT 確認即可。
定量停機: 指設置開啟后,機器要運行到設定量后才停下來
已生產量: 顯示的是本機已生產的數量。
生產速度:顯示的是本機運行時的生產效率。
下料關閉:設置下料功能的開啟或關閉。調試時一般設為關閉狀態。
內袋定長:所顯示的是現在所設置的內袋分切長度,可根據實際所需內袋長度15
設置不同的數字,設置方法:點按位置,輸入所需數字。
跟標不跟標:顯示的是當前包裝跟標狀況,點按包裝跟標選擇鍵來選擇外袋
是跟深色標、淺色標或者不跟蹤。
外袋關閉/內袋關閉: 可設置內外袋/內袋開啟或關閉,調試時按需要設置。
自動啟動:在停機狀態時,點按后主機開始運行。
外袋參數設置:在界面 A-1 中點按“外袋參數”進入 A-2
A-2
3、在界面 A-2 中,各輕觸按鍵功能和使用方法如下:
切刀延時:指的是切刀延時的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
打碼延時:指的是打碼延時的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
外袋比例:指的是外袋切斷的長度與設定的長度的比例,點按‘
輸入數字,按 ENT 確認。
送膜時間:指的是走紙部分受 PLC 內部程控時,包裝膜輸送動作保持
的時間長短。16
送膜速度:指的是送膜速度的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
切刀時間:包裝完成下切的時間設置,點按‘
’輸入數字,按 ENT 確認。
下拉延時:指的是下拉延時的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
下拉速度:指的是下拉速度的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
歸位速度:指的是歸位速度的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
歸位延時:指的是歸位延時的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
預設速度:指的是預計設置的速度,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可17
內袋參數設置:在界面 A-1 中點按“內袋參數”進入 A-3
A-3
4、在界面 A-3 中,各輕觸按鍵功能和使用方法如下:
夾袋時間:設置內袋橫封夾袋時間 ,點按
處輸入數字,按 ENT 即可
切割時間:設置內袋橫封夾袋時間 ,點按
處輸入數字,按 ENT 即可
敲打次數:指的是敲打機構的連續敲打動作次數。當所包裝的物料流動性差時,
點按‘
’位置輸入數字,按 ENT 確認。18
長度比例:指的是內袋切斷的長度與設定的長度的比例,點按‘
輸入數字,按 ENT 確認。
敲打點: 敲打線圈啟動的位置。
夾包延時:指的是夾包延時的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
拉膜速度:指的是拉膜速度的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
下料速度:指的是下料速度的快慢,可根據物料可流動性大小設置不同的數
:設置方法點按‘
’輸入數字點按 ENT 確認。
下料時間:指的是下料時間設定,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
送膜時間:指的是走紙部分受 PLC 內部程控時,包裝膜輸送動作保持的時間
長短。
旋轉時間:指的是旋轉時間設定,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
內袋拉膜延時:指的是內袋拉膜延時的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可
充氮氣延時: 拉膜動作完成后,延時時間到后完成設定的充氣動作。
充氮氣時間:充氮氣動作時間長短的設定
堵料報警時間:指的是堵料時間長短報警的設置,點按
輸入所需數字,
ENT 確認即可A-4
5、在界面 A-4 中,各輕觸按鍵功能和使用方法如下:
超聲波關閉:調試時按此鍵,超聲波運行開始,再點擊一次即關閉
敲打關閉:調試時按此鍵,敲打運行開始,再點擊一次即關閉
單切關閉:調試時按此鍵,單切運行開始,再點擊一次即關閉
定量停機關:調試時按此鍵,定量停機運行開始,再點擊一次即關閉
內袋拉膜:調試時按此鍵,內袋拉膜運行開始,再點擊一次即關閉
充氮氣關:調試時按此鍵,充氮氣運行開始,再點擊一次即關閉
物料檢測關:調試時按此鍵,物料檢測運行開始,再點擊一次即關閉
堵料報警關:調試時按此鍵,堵料報警運行開始,再點擊一次即關閉
封口點動:調試時按此按鍵,夾袋開始,再按一次夾袋立即停止
切割點動:調試時按此按鍵,夾袋開始,再按一次夾袋立即停止
夾袋點動調試時按此按鍵,夾袋開始,再按一次夾袋立即停止
吹氣手動:點按此鍵,吹氣根據點按時間的長短運行相應的時間。
19切刀手動:點按此鍵,切刀根據點按時間的長短運行相應的時間。
橫封手動:點按此鍵,外袋橫封輥根據點按時間的長短運行相應的時間。
縱封手動:點按此鍵,外袋縱封輥根據點按時間的長短運行相應的時間。
外袋拉膜:調試時按此鍵,外袋拉膜運行開始,再點擊一次即關閉
2021
A-5
7、在界面 A-4 點按監控進入 A-5 界面,該界面顯示的是 PLC
接線端輸入信號的接線方式,當各接線端有信號輸入時,相
應的
會有閃爍,否則應檢查相應的輸入。22
4.3、溫控表的使用方法
3-1 溫控表
根據不同的包裝材料選擇不同的溫度設置,設置方法:(見
3-1)點
選擇鍵可以實現“當前溫度值”,“設定的溫
度值”,“溫度偏差值”這三者之間的切換。
當啟動電源時,溫控表顯示的是當前溫度值;點按
SP
燈亮,溫控表顯示的是設定的溫度值,點按
或者
加或減,使顯示的數字元元元與所需要的數字元元元相同;再點
按,ALM 燈亮,溫控表顯示的是溫度的偏差值(一般設定為 5
度),點按
或者
來加或減,使顯示的數字元元元與
所需要的數字元元元相同。
假設設定的溫度值為 120 度,溫度偏差值為 5 度,這就表
示在 115-125
選擇鍵
設定值減鍵
設定值加鍵溫度范圍內不會報警。超過 125 度,或者低于 115 度,都會產
生報警。OUT 燈亮,表示當前溫度低于設定值;如果 OUT 燈亮,
溫控表不升溫(低于設定值時),可檢查繼電器是否損壞。
23五、內袋調試
5.1 設備速度
本設備預設的生產能力為 20-40 /分,變頻器的出廠設定
50Hz,使用者可根據實際的生產情況,通過可變更觸摸屏上
的參數,調整設備的包裝速度。
5.2 袋長的調整
直接設置袋長參數則可,見第三章 3.2 觸摸屏介紹中的袋長
的設置;
5.3 成型器位置的調整
1、按穿膜示意圖穿好包裝膜,初步使包裝膜寬度的中心線與
成型器的中軸線重合,并且與兩縱封輥的封合線重合;
2、按第四大點生產前準備做好準備事項,開機,用手把
包裝膜送進縱封輥,試做空袋,觀察制袋情況;
A、如果袋子左邊出現折皺,可松開成型器左右兩邊的螺
絲,把成型器適量往右邊移。相反的,如果袋子右邊出
現折皺,則把成型器適量往左邊移,反復調整,直到袋
子兩邊都平整為止。
B、縱封封邊不平齊的調整:
當包裝袋右邊出現白邊時,成型器向左移;當包裝袋左
邊出現白邊時,成型器向右移。
3、調整好后,再擰緊 4 個螺絲(見圖 5-1)。
2425
4、如圖 5-2 所示,松開支座上左右兩邊的螺絲,把成型器固
定架適量往內移,可使縱封壓邊變寬;相反,適量往外移,
可使壓邊變窄,可根據需要自行調節(一般為 56 ㎜)。
5-1 成型器調整
成型器
螺絲
螺絲26
5-2 成型器調整
5.4 光電調節
由于包裝袋外形圖案的要求,本機配裝有光電控制,使每一
袋包裝圖案完整正確。
1、 設置模式
選擇‘模式開關設置’——感亮度調節(Light ON)模式——
按‘ON’按鍵開始 Light ON——按‘OFF’按鍵狀態相反(
達到動作條件時,STAB 指示燈閃爍一次,或閃爍 5 )——
選擇‘模式開關鎖定’——設置完成。
2、 光電跟蹤靈敏度的調節
首先光電傳感器檢測距離的設定——將選擇開關置于‘
SET
成型器架
成型器27
模式——在沒有檢測目標時按 ON 鍵——ON 狀態穩定工作
指示燈(綠色)閃爍(確定位置)——在有檢測目標時按下 OFF
鍵——在 ON 狀態與 OFF 狀態,當傳感器的接收靈敏度足夠
高時,工作在穩定區域的傳感器 STAB 指示燈僅顯示一次。
(
ON 狀態與 OFF 狀態,當傳感器的接收靈敏度不足時,工作
在非穩定區域的傳感器 STAB 指示燈閃爍 5 )——鎖定傳感
器的模式選擇開關,當有意或無意觸動設定按鈕時,已設定
的靈敏度不會改變。
控制輸出指示燈
方式選擇開關
穩定指示燈
感應度設定按鈕
計時器選擇開關28
5.5 橫封部分
5-3 橫封轉盤部分
氣缸
氣缸
內袋橫封
超聲波激發器
超聲波發生器29
5-4 橫封超聲波
調整超聲波激發器與切割片對中,可根據 PLC 設置進行切割,
無須切刀部分
通過超聲封口切斷方式,使抽出性突出且外觀形狀漂亮的茶包的
生產成為可能。
5.6 縱封部分調節
5-5
縱封超聲波
側面對中
超聲波激發器
超聲波發生器30
5-6 擋膜片調節
切割片
擋膜片
注意:開機時,擋膜片松開往右移,開始運行時,擋膜片
往左移,與切割片對齊,插進切割縫隙
六、整機調試
一、外袋調試
1、外袋穿膜
按外袋穿膜示意圖,穿好外包裝膜,裝好外袋成型器,成
型器出膜口處于外袋縱封輥中間(見圖 6-16
緊固螺絲
外袋成型器架
外袋成型器
螺母
外袋縱封輥
調節螺絲
6-16
312、外袋長度調節
可參考電器試用 A-2 界面,直接設置所需長度。
3、試機檢查及調整
1、按第三章做好準備事項,開機,用手把包裝膜送進縱封輥,
試做空袋,觀察制袋情況;
2、如果袋子左邊出現折皺,可松開成型器 4 個緊固螺絲,把
成型器往右邊移。如果袋子右邊出現折皺,可把成型器往
左邊移,直到袋子兩邊都平整為止。再擰緊四個緊定螺絲。
3、如果袋子出現跑單邊,排除成型器不良外,最有可能就是
成型器左右沒調試平衡。
4、縱封壓邊寬度的調整(見圖 6-4
1、松開螺絲,把成型器支架往內,可使縱封壓邊變寬;相反,
可使壓邊變窄,可根據需要自行調節(一般為 68 ㎜)。
2、如果袋子成菱型,可松開成型器支架的上螺絲(圖 6-5),
把成型器支架往內壓或往外拉,使袋子成正方形或長方
形。
3233
6-4
6-5
成型器支架
成型器
上螺絲
上螺絲
螺絲
螺絲5、切刀安裝調節(圖 13
注意:模具調節好之后方可進行切刀安裝及調節
1、將切刀裝入模具槽中,將刀片固定螺絲固定在前后兩牙桿
上,調整刀刃使之與模具口平齊,鎖緊刀片固定螺絲;
注意:刀刃必須與模具口平齊,不可凸出否則會劃破包裝袋。
2、當刀具切不斷時,則適量松開切刀氣缸螺母,使牙桿帶動
刀片向左移動;反之,當刀具凸出模具,在拉膜的時候會
將包裝膜劃破,則適量松開螺母,使牙桿帶動刀片向右移
動;反復調整,直至調切刀口齒形平整,刀片也不會損傷
包裝膜為止。
6、打碼機調整
1、如圖 20 所示,松開打碼機固定座上的兩個內六角緊固螺
絲,就可在導桿上移動調整至需要打印的位置。
內六角螺固螺絲
導桿
20
3435
2、字粒更換方法(圖 21
1、當需要更換打碼內容時,需要更換相應的字粒組,其操作方
法是:如圖所示方向把黑鈕向內壓著彈簧不放,逆時針旋轉
90 度后放開,則可將字粒槽輕松坐座上拖出;
注意:剛拿出字粒槽時,請勿用手直接接觸字粒槽部位,以防機臺長時
間工作溫度高,燙傷手。
2、更換好相應的字粒后,須將螺絲鎖緊固定柱字粒;
21
注意:以上機構在出廠前已調試好,請勿隨意改動。
請 勿 用 手 直 接
接觸,以防燙傷
字粒槽
字粒槽緊固螺絲二、夾袋機械手調節
夾袋機械手的功能設置見觸摸屏功能界面。
夾袋機械手
旋轉氣缸
前后移動氣缸
6-20
36七、下料部分的調節
7-1-1、啟動主機,合上下料離合器,當內袋橫封輥封合時停機,觀察量杯是否正
好對準下料盤漏料口(見圖 7-1)。
上料盤
量杯
漏料口
下料盤
成型器
圖 6-1
7-1-2、當量杯未對準漏料口,把送線下料調節把手向上提起使齒輪嚙合脫開。
注意:此時不可脫開下料離合器.
7-1-3、用手順時針轉動料盤使下一個量杯剛好轉到漏料口,然后放下送線下料
調節把手,用手少量來回轉動料盤使齒輪互相嚙合。
注意:少量來回轉動料盤時幅度不可過大,同時也不能使送線連桿移動,否則送
線時間會改變。
7-2、物料重量調節(圖 7-2)
7-2-1、減輕重量:把重量調節手輪往順時針方向轉動即可;
7-2-2、增加重量:把重量調節手輪往逆時針方向轉動即可;
7-2-3、如果要求的包裝重量超出量標范圍之外須另換量杯。
下料離合手柄
重量調節手輪
螺母禁止松開
圖 7-2
377-3、料桶出料口調節(圖 7-3)
根據物料流動性的差異調節料桶出料桶的高度,物料流動性差,出料口
高度要調得比較高一點;相反,物料流動性較好,出料口高度要調得比
較低一點。以料桶內物料在料盤內夠用而不堆積為好。
出料口
圖 7-3
7-4、刮料板調節(圖 7-4)
松開刮料板的固定螺母,使刮料板與料盤表面保持 0.2-0.5mm 的間隙,然
后鎖緊螺母,實際情況應以刮料板能把料盤表面刮得較干凈為準。
注意:刮料板不能與料盤表面接觸,否則會損壞料盤。
塑柄螺絲
刮料板
圖 7-4
38八、故障現象及原因
一、溫控表控溫不準,誤差大
1、檢查熱電偶接頭是否松動,測溫頭是否接觸良好;
2、更換熱電偶;
3、更換溫控表;
4、檢測處是否臟污;
二、計數器不計數
1、位置接近開關未檢測到凸輪;
2、位置接近開關損壞;
3PLC 程序損壞;
三、跟標不準,光電無法控制
1、跟蹤選擇不對,觸摸屏上選擇設定;
2、光電頭靈敏度調節不當;
3、光電頭光點未對準色標點所在包裝膜的運動軌跡上;
4、包裝膜印刷不良,有色標點的邊上有多種色彩;
5、包裝膜底色與色標顏色對比度太小;
6、光電補償調節不當;
7、包裝膜運行時跳動太大;
8、位置接近開關與測速器檢測不良或損壞;
9PLC 程序丟失或損壞;
10、光電頭損壞;
11、袋長設置不當;
39四、自動停機
1、啟動瞬間未檢測到測速齒輪;
2、產量設置到達;
3、有設置報警停機;
4PLC 程序出錯;
5、有錯誤信號輸入 PLC
6、切斷總電源 1 分鐘,再開機,讓 PLC 復位;
五、觸摸屏無顯示或黑屏
1、檢查 240V 供電;
2、觸摸屏程序丟失;
3、觸摸屏與 PLC 通訊聯接不上,檢查接線與接頭;
六、觸摸屏鍵位不起作用
1、觸摸屏與 PLC 未通訊上;
2、觸摸屏損壞;
七、主電機不運轉
1PLC 未發信號給變頻器;
2、主機保險管熔斷;
3、變頻器設置不當;
4、電控箱下面中間繼電器損壞或線路斷開;
5、變頻器損壞;
6、主電機損壞;
7、有錯誤信號進入 PLC PLC 受到干擾;
八、無法改變主機頻率
401、觸摸屏無法與變頻器通訊;
2、變頻器設置不當;
3、觸摸屏損壞;
4、變頻器不良;
九、運行程序亂
1、袋長、光電、托線、夾袋、送袋等位置設置不對;
2PLC 本身不良;
十、外袋橫封會壓住內袋
1、外袋封合時間調節不對,以外袋橫封剛封合時,送袋機械
手就放置為標準;
2、外袋成型器內有阻礙;
十一、內袋刀切不斷
1、切刀鈍了;
2、切刀調節不夠;
3、壓力不夠;
十二、外袋切不斷
1、切刀鈍;
2、切刀調節不夠高;
3、壓力不夠;
4、溫度在不燙壞包裝膜的情況下,可適當提高一些;
十三、按停止鍵后,無法停止
1、更換 PLC 后,未設置“停機位”(見圖 A-8);
2、觸摸屏損壞;
413、變頻器損壞;
4PLC 損壞,未向變頻器發出停機信號;
5、未實際觸摸到按鍵;
十四、內、外袋縱封跑單邊
1、成型器不良或內力有阻滯;
2、成型器調節不好;
3、裝包裝膜時,未對準成型器中軸線;
十五、下料離合器脫不開
1、固定下料盤式的需要停機,轉動一下料盤,才能脫開;
2、離合手柄及傳導桿有故障;
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九、常見故障與排除方法速查表
故障現象
故障原因
調整及排除方法
部分機構不轉動
電機或電機斷路
更換或接通
機器運轉有異常
有異物落入齒輪或轉動部
停機處理
熱封合處燒焦
熱封輥的軸承部位未加油
齒輪的健脫落開,注油,緊固
包裝袋封口不良現
熱封輥的左右壓力不均勻
熱封合左右壓力調整
熱封輥有損耗
更換
熱封輥封口處不干凈
有銅刷清掃
包裝紙本身質量問題
與包裝紙生產廠家聯系
銅套磨損
更換銅套
不封合
加熱組件燒毀
更換加熱組件
電氣組件不良
檢查更換
折皺問題和包裝膜
封邊不齊
包裝膜的中心線與熱輥筒的
尺寸不符
見成型器的調整示意圖
成型器調整問題
見成型器的調整示意圖
封口邊有夾料,漏
料現象
物料落差時間不同(空氣阻
力原因)
詳見供料與送線時間的調整
裝袋時間與熱封合時間不協
調
詳見橫封輥的調整及示意圖
切口不良
切刀的齒輪磨損
更換
刀刃口不利或破損
更換刀片或用油石修復
動刀與定刀間隙未調節好
調整壓緊螺栓
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